- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 1981. Курсовий проект - 9 - ти поверховий 36- и квартирний житловий будинок 13,3 х 23,5 м | АutoCad
1 Архітектурно-будівельні рішення
1.1 Архітектурно-планувальні рішення.
1.2 Внутрішнє опорядження
1.3 Зовнішнє опорядження.
2. Конструктивні рішення
3 Інженерно-технологічне обладнання
Список літератури
Специфікація
Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
Теплотехнічний розрахунок огороджувальної конструкції (стіни)
Для сполучення поверхів передбачається влаштування сходів.
Сходи відкриті, двомаршові.
Зовнішні стіни панельні (160 мм) з утепленням із зовні стіни (160 мм). Внутрішні несучі стіни та перегородки – панельні (160 мм та 80 мм відповідно).
В усіх приміщеннях, крім санвузлів, залів та коридорів передбачено природнє освітлення через вікна. Вікна при йняті стандартних розмірів (ВРД-15-18).
Висоту приміщень - відстань від підлоги до стелі прийнято:
- першого поверху - 2840 мм;
- типового поверху - 2840 мм;
- підвалу - 1667 мм.
Рівень підлоги першого поверху прийнято на 1300 мм вище планувальної позначки будівельного майданчику.
Відмітка рівня ганку прийнята -1800.
Проектом передбачені фундаменти з стінових блоків. Глибина закладання нижче рівня підлоги цокольного поверху-1300).
Стіни підвалу – фундаментні блоки , товщиною 400мм – зовнішні, 400 мм – внутрішні.
Зовнішні стіни багатошарові:
- З/б панель М50 – 160мм.
- ефективний утеплювач – пінополістерол (γ=50кг/м3) товщиною 100мм.
- декоративна штукатурка
Внутрішні несучі стіни із з/б панелей на ц/п розчині М50, товщиною 160мм. Перегородки із з/б панелей, товщиною 80мм.
Міжповерхові перекриття запроектовані із порожнистих з/б плит, що вкладаються на несучі стіни.
Балкони – монолітні на металевих балках (двотавр №14)
Сходи – індивідуальні зі залізобетонних плит покриття, що укладаються по з/б підпорка на ц/п розчині з подальшим обличкуванням.
Покрівля виконується з залізобетонних плит покриття, що укладаються по з/б підпорках на ц/п розчині.
Покрівельний матеріал – бітумна мастика.
Дата добавления: 10.06.2018
|
|
1982. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический двухступенчатый с двумя прямыми передаточными валами | Компас
КНУБА / Кафедра архітектурних конструкцій / Проектом передбачається будівництво 9-поверхового 36-квартирного панельного будинку. / Склад: 5 аркушів креслення + ПЗ.
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1. Выбор электродвигателя
1.2 Передаточное число редуктора
2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
2.1 Материалы колес
2.2 Допускаемые напряжения и механические характеристики материалов зубчатых колес
3. РАСЧЕТ ТИХИДНОЙ СТУПЕНИ
3.1 Определение основных коэффициентов для расчета передачи
3.2 Определение основных геометрических параметров передачи
3.3 Силы, действующие в зацеплении
3.4 Проверочный расчет
4. Расчет быстроходной ступени
4.1 Определение основных геометрических параметров передачи
4.2 Силы, действующие в зацеплении
4.3 Проверочный расчет
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛИКОВ
5.1 Определение минимальных диаметров валиков передач
5.2 Окончательные размеры шеек валиков
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС РЕДУКТОРА
6.1 Параметры цилиндрического колеса
6.2 Параметры червячного колеса
7. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
8. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛИКОВ
9. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОК
10. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
11. СИСТЕМА СМАЗКИ РЕДУКТОРА
12. Конструирование корпуса редуктора
13. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
.
Целью данного проекта является проектирование механизма передвижения мостового крана, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
Согласно заданию был выбран электродвигатель, рассчитаны шкивы, сконструированы: шестерня, колесо, крышки корпуса.
Таким образом, были достигнуты основные цели этого проекта:
- Овладение техникой разработки конструкторских документов на стадиях проектирования;
- Приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать получение результаты;
- Обучение работой со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой.
В результате, приобретенные навыки и опыт проектирования машин и механизмов общего назначения станут базой для выполнения курсовых работ по специальным дисциплинам.
Дата добавления: 11.06.2018
|
1983. Курсовий проект (коледж) - Автоматизований електропривод чашового огрудковувача | Компас
ІК КНУ / по курсу «Детали машин и приборов» / Вариант 12 / Мощность на ведомом валу редуктора -230 Вт; Частота вращения ведомого вала n -30 об/мин. / Состав: 3 листа чертежи (Общий вид редуктора(А1),зубчатое колесо(А3),вал ведомый(А3)) + спецификация + ПЗ.
Вступ
1. Загальна частина
1.1. Призначення та будова чашевого огрунтовувача
1.2. Умови експлуатації огрунтовувача
1.3Кінематична схема чашевого огрудковувача
1. 4. Вимоги до електроприводу та автоматики
2. Розрахункова частина
2.1 Розрахунок потужності та вибір електродвигуна огрунтовувача
2.2. Аналіз розрахунків, побудова механічної характеристики двигуна
2.3 Вибір апаратів та схеми керування приводом механізму
2.4. Опис роботи схеми
2.5 Охорона праці при роботі з дешламатором
Висновки
Список використаних джерел
Огрудковувач чашевий призначений для отримання сирих окатишів з тонкоподрібнених залізорудних концентратів вологістю 8,5-9,5%.
Огрудковувачі встановлюються в комплексі машин фабрик огрудкування з обпалювальними машинами і мають дистанційне керування.
Технічні характеристики чашевого огрудковувача наступні:
Тип ................................................ ОЧ-7500
Діаметр чаші, мм ......................... 7500
Висота борту чаші, мм ................ 650
Частота обертання чаші, хв "'(регулювання електричне, безступінчасте)... 4-7
Продуктивність, т / год .............. 91
Кут нахилу чаші, град .............. 45-55
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт ..75/110
Потужність електродвигуна приводу нахилу чаші, кВт .. 2,2
Маса, т .......................................... 56
ВИСНОВКИ
Розглядаючи роботу чашевого огрудковувача ОЧ-7500 були одержані результати розрахунків і вибору електродвигуна і апаратури керування електроприводом обертання чаші.
В курсовому проекті у якості електроприводу обертання був вибраний нереверсивний трифазний асинхронний двигун з короткозамкненим ротором типу АИР315S8 потужністю - Рном=90кВт.
Вибраний асинхронний двигун за своїми якостями по енергозбереженню добре підходить для електроприводу огрунтовувача. Розрахунки і вибір підтверджують аналоги, що випускає промисловість нашої країни, мають практичне значення на виробництві, задовольняючи високу продуктивність виробництва і підвищують якість продукції, що випускається, значно знижуючи рівень корисних продуктів у відходах і є доброю альтернативою двигунам постійного струму.
Дата добавления: 16.06.2018
|
1984. Курсовий проект - Майстерня для бази спеціалізованої передвижної механізованої колони 36 х 18 м | AutoCad
ІК КНУ / Об’єкт розроблення: електроустаткування механізму обертання чаші чашевого огрунтовувача ОЧ-7500 в умовах ЦВО-2 «ПІВНІЧНОГО ГЗК». Мета курсового проекту: аналіз роботи механізму та обґрунтування вибору електродвигуна в електроприводі, визначення вимог, що висуваються до електроприводу, вибір силового обладнання, вибір схеми керування електроприводом. / Склад: 2 аркуша креслення (Зовнішній вигляд чашового огрудковувача і схема його керування) + ПЗ.
1. КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ
2. КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН БУДІВНИЦТВА
2.1 Обгрунтування прийнятого терміну будівництва
2.2 Встановлення номенклатури і підрахунок об’ємів робіт
2.3 Визначення працеємності
2.4 Обгрунтування методів виконання робіт
2.5 Обгрунтування розробленого календарного плану
2.6 Визначення необхідної кількості робітників та будмашин
3. СХЕМА ВИКОНАННЯ РОБІТ
3.1 Загальні положення по проектуванню схеми виконання робіт
3.2 Обгрунтування розміщення монтажних кранів та шляхів їх руху
3.2.1 Вибір монтажних кранів за технічними параметрами
3.2.2 Техніко-економічне порівняння вибраних кранів
3.2.3 Прив’язки монтажних механізмів
3.2.4 Обгрунтування розміщення тимчасових доріг
3.2.5 Обгрунтування розміщення тимчасових зон складування
4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ БУДІВНИЦТВА
4.1 Розробка графіка постачання матеріалів
4.2 Розрахунок необхідної кількості транспортних засобів
5. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
7. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Характеристики конструкційних рішень:
1) Фундаменти – монолітні залізобетонні по серії 1.412.1;
2) Колони – збірні залізобетонні по серіях 1.423-2 та 1.427-1;
3) Балки фундаментні – збірні залізобетонні по серії 1.415-1;
4) Стіни зовнішні – збірні панелі із керамзитобетону по серії 1.030-1;
5) Балки покриття – збірні залізобетонні по серії 1-462.1;
6) Перегородки – гіпсоперлітові по серії 1.231-6;
7) Сходи – стальні;
8) Покриття –ребристі панелі по серії 1.465-1;
9) Дах суміщений;
10) Покрівля – із рулонних матеріалів;
11) Підлога: бетон;
Перелік графічних матеріалів:
- схема виконання робіт;
- календарний графік;
- графіки руху робітників; постачання матеріалів; руху будівельних машин;
- розріз по будівельному майданчику із показаною схемою роботи крана;
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
будівельний об’єм - 4705 м3;
будівельна площа - 713 м2;
тривалість зведення об’єкту - 5 місяців;
працеємність зведення об’єкту - 503.2 люд.дні;
витрати праці на 1 м3 об’єму і 1 м2 площі будівлі – 0,11люд.дні/м3 , 0,71 люд.дні/м2;
середня кількість робітників на об’єкті – 4 чол/день ;
максимальна кількість робітників на об’єкті – 8 чол/день .
Дата добавления: 18.06.2018
|
1985. Курсовой проект - Большепролетные покрытия общественных зданий | AutoCad
НУВГП / Кафедра промислового та цивільного будівництва та інженерних споруд / Дисципліна «Зведення і монтаж будівель і споруд» / Згідно із завданням передбачено побудувати одноповерхову будівлю: майстерня для бази спеціалізованої передвижної механізованої колони. Будівля має 1 поздовжній прольот величиною 18м та 6 кроків колон по 6,0м. Загальні розміри будівлі в крайніх осях 36х18м. Висота приміщення визначена відміткою низу кроквяних конструкцій і становить 6,0м. Завданням даного курсового проекту є: визначення обсягів будівельно-монтажних робіт при зведенні будівлі; визначення працеємності та машиноємності; побудова календарних планів, графіків руху робітників, графіків постачання матеріалів; визначення техніко-економічних показників; складання монтажних схем. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ
Введение.
1. Исходные данные.
2 Особенности однопоясных висячих конструкций.
Список литературы.
. Покрытие диаметром 80м выполнено в виде однопоясной висячей системы с радиальным размещением несущих нитей-тросов, диаметром 52,5м. Внешнее кольцо выполнено железобетонным сборно-монолитным, внутреннее – металлическим. Над внутренним кольцом располагается световой фонарь. Стабилизация покрытия осуществляется путем его пригружения железобетонными кровельными панелями, которые навешиваются на тросы. Швы между плитами армируются и заполняются бетоном. Наклонные наружные колонны поддерживают внешнее кольцо и антресоль.
Дата добавления: 16.12.2015
|
 1986. СО Система оповіщення 3-го типу Районна лікарня | PDF
ОГАСА / по дисциплине "Архитектурные конструкции". / Состав: 2 листа чертежей Фасад Б(1)-Б(7) М1:200, План 1 этажа М1:200, Экспликация помещений к плану 1 этажа, Узел 1 М1:10, Разрез А-А М1:10, Совмещенный план покрытия и кровли здания М1:200, Разрез 1:1 М1:200, Узлы 2-4 М1:10, Разрезы Б-Б, В-В М1:10 + ПЗ.
Загальні дані
Структурна схема
План 1-го поверху
Експл кац я прим щень 1-го поверху
План 2-го поверху
Експл кац я прим щень 2-го поверху
План3-го поверху
Експл кац я прим щень 3-го поверху
План 4-го поверху
Експл кац я прим щень 4-го поверху
План 5-го поверху
Експл кац я прим щень 5-го поверху
Дата добавления: 17.07.2018
|
1987. ПС Технічне переоснащення підстанції 35/10 компресорної станції Богородчани | PDF
Стадія Р / Даною документацією передбачено влаштування системи оповіщення та управління евакуацією людей при пожежі з можливістю трансляції музичних програм (далі СОУЕ) на базі програмно-апаратного комплексу «ВЕЛЛЕЗ» (система оповіщення 3-го типу, згідно ДБН В.2.5-56-2014. / Склад: комплект креслень + Специфікація
-8П» до якого поінтерфейсу Rх- 485 можуть підключать.я другорядні прилади ППКП «Тирас-П».
Для виявлення загорянь у приміщені передбачають.я автоматичні димові та ручні пожежні сповіщувачі (ПС) типу СПД-3 та СПР-1.
Приміщення захищаэться димовими ПС, які встановлюеться на стелі.
Ручні ПС встановлюються на шляхах евакуації на стіні на висоті 1,5 м від рівня підлоги.
Пожежні сповіщувачі, що об'єднуються в шлейфи, підключаються до приймально- контрольного приладу марки «Тірас-8П», загальною ємністю - 8 шлейфів, 4 з яких - резервні.
ППКП встановлен у приміщенні ОПУ (Див проект ЗМК-005/016-ЕП-4).
Для сповіщення людей про виникнення пожежі на даному об'єкті передбачен тип системи оповіщення – СО2. На фасаді будівель встановлен комбинований світло-звуковий оповіщувач «Джміль-1» (105 дБ). Всередині приміщень на шляхах евакуації
Система пожежної сигналізації. Загальні дані
План мереж ПС и ОП
Функціональна схема підключення приладу
ППКП «Тірас-8П»
Дата добавления: 18.07.2018
|
1988. Чертежи - Кран мостовой электрический 10 т | AutoCad
Р / В робочому проекті застосовані технічні рішення по оснащенню засобами автома-тичної пожежної сигналізації та оповіщення про пожежу на базі приладу ППКП «Тірас-8П». / Склад: комплект креслень + специфікація + ПЗ.
.
Дата добавления: 24.07.2018
|
1989. Чертежи - Кран мостовой электрический 15/3 т ГОСТ 3332-54 | AutoCad
Чертежи крана мостового электрического Комсомольск-на-Амуре грузоподъемностью 10т, 1961 г.в., режим работы - легкий, пролет - 16,5 м. / В архиве 7 листов чертежи : кран 10 т. (ВО), кинематическая схема механизма передвижения крана, кинематическая схема механизма передвижения тележки, кинематическая схема механизма главного подъема, схема запасовки каната, схема отбора проб для химического анализа, элекрическая принципиальная схема крана.
.
Дата добавления: 24.07.2018
|
1990. Чертежи - Кран мостовой электрический 20/5 т | AutoCad
Кран мостовой электрический грузоподъемностью 15/3т Узловского машзавода; 1964 г.в. режим работы - средний; пролет 16,5м. / Состав: 5 листов чертежи : кран 15/3 т (ВО), кинематическая схема механизма передвижения крана, кинематическая схема механизма передвижения тележки, кинематическая схема механизма главного подъема, кинематическая схема механизма вспомогательного подъема.
.
Дата добавления: 24.07.2018
|
1991. КБ Баня 16,3 х 6,9 м | AutoCad
Кран мостовой электрический грузоподъемностью 20/5т "Крюковского вагоностроительного завода" 1965 г.в., режим работы - средний; пролет 16,5 м. / Состав: 5 листов чертежи : кран 20/5 т (ВО), кинематическая схема механизма передвижения крана, кинематическая схема механизма передвижения тележки, кинематическая схема механизма главного подъема, кинематическая схема механизма вспомогательного подъема.
Загальні дані
Схема розташування паль. Схема обв'язки паль.
Вузли 2-3. Деталі 1...3. Специфікація.
Схема улаштування балок підлоги. Розріз 1-1. Вузли 1 та 2.Специфікація.
Схема розкладки ОСБ підлоги. Правила влаштування ОСБ підлоги. Схематичний вигляд влаштування підлоги. Специфікація.
Схема розкладки лежня. Схема улаштування сходів. Специфікація.
Схема 1-го поверху. Схема розстановки анкерів. Специфікація.
Вузол з'єднання стінових панелей. Специфікація стінових панелей поч.
Загальний вигляд стінових панелей. Специфікація стінових панелей зак.
Загальний вигляд стінових панелей.
Аксонометричний вигляди
Розріз по зовнішній стіні. Схема розміщення крокв.
Вузли. Специфікація.
Дата добавления: 03.08.2018
|
1992. Курсовий проект (коледж) - Зведення одноповерхової цегляної будівлі | AutoCad
Р / При розрахунку дерев'яних конструкцій прийняті слідуючі значення характеристичних навантажень в місті Люксембург: снігове навантаження на 1 м² горизонтальної поверхні Sо=0.4 (40) кПа (кг/м2); вітровий тиск Wо=0.4 (40) кПа (кг/м2); категорія відповідальності несучих конструкцій по прозначенню "B", з коефіцієнтами надійності - 1,05. / Склад: комплект креслень + специфікація.
1.Галузь застосування
2.Організація і технологія будівельного процесу
3.Техніко-економічні показники
4.Матеріально-технічні ресурси
5.Використана література
Запроектований будинок простої конфігуварції, близької до форми прямокутника розміром 17.7х13.9 м. Висота поверху запроектованого будинку 3.3м. Стіни запроектовані в товщиною 440мм. Впровадження даного методу у виробництво підвищити продуктивність праці в порівнянні з досягнутими показниками при виконанні робіт по захватках. Довговічність, міцність і вогнетривкість кам’яних матеріалів, а також поширення їх у природі сприяють широкому використанню кам'яних конструкцій при зведенні промислових і цивільних будинків та інженерних споруд різного призначення. До каменів правильної форми належать штучні вироби, які одержані технологічним переробленням вихідної мінеральної сировини. Цегляну кладку із рядової цегли застосовують для зведення несучих і огороджувальних конструкцій — зовнішніх і внутрішніх стін, простінків, стовпів, перемичок, арок і склепінь, перегородок, а також фундаментів.
Дана технологічна карта може бути використана; при розробці відповідних розділів організації праці в проектах провадження робіт з конкретною прив'язкою до місцевих умов будівництва; при розробці заходів щодо наукової організації праці для бригадирів і робітників; в технічній пропаганді з питань організації праці.
При прив'язці типової технологічної карти до місцевих умов будівництва уточнюються: об'єми робіт по калькуляції, засоби механізації, потреба в матеріальних і енергетичних ресурсах, схема організації будівельного майданчика (прив'язка тимчасових споруд, мереж водопостачання і електропостачання і т.д.).
Підготовка об'єкта повинна бути виконана згідно з схемою організації будівельного майданчика.
Роботи проводяться комплексною бригадою каменярів. Фронт робіт по зведенню типового поверху розділений захватки. Роботи на захватці виконуються двома етапами:
1 етап - зведення стін з супутніми роботами. 2 етап - монтажні роботи (перегородок і плити перекриття).
Дата добавления: 27.08.2018
|
 1993. Дипломний проект - Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виготовленні підвіски бульдозера | Компас AutoCad
КБТК / НУВГП / З дисципліни «Технологія і організація будівельного виробництва» / Технологічна карта розроблена на виробництво кладки стін „одноповерхового житлового будинку”, поточно-кільцевим методом в літніх умовах. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ
Вступ
АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис конструкції зварного виробу
1.2 Характеристика матеріалу зварного виробу
1.3 Технічні умови на виготовлення зварного виробу (конструкції) 12
1.3.1 Вимоги до матеріалів і напівфабрикатів, які використовуються
при виготовленні зварного виробу чи конструкції 12
1.3.2 Вимоги до шорсткості, геометричності форми та розмірів. 14
1.3.3 Вимоги до зварних з’єднань виробу чи конструкції. 14
1.3.4 Вимоги до складання
1.3.5 Вимоги до якості зварного виробу чи конструкції15
1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення виробу
(конструкції) та постановка завдання на проектування 16
2 НАУКОВО–ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 18
2.1 Дослідження впливу параметрів режиму зварювання на
форму і геометричні розміри зварного шва 18
2.1.1 Вплив сили струму на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.2 Вплив напруги дуги на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.3 Вплив швидкості зварювання на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.1.4 Вплив діаметра електрода на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.2 Теплові процеси при зварюванні
2.3 Вибір і обґрунтування розрахункової схеми температурного поля 24
2.4 Розрахунок температурного поля вздовж осі переміщення
джерела нагрівання 27
2.5 Розрахунок розприділення максимальних температур і
визначення розмірів ділянок зони термічного впливу 36
2.6 Розрахунок термічного циклу точки, яка нагрівається до
температури 1600 К42
2.7 Визначення структури сталі ВСт3сп в точці, яка нагрівається
до температури 1600 К 46
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.55
3.1 Вибір матеріалу зварного виробу та його характеристика55
3.2 Заготовки та методи їх одержання 57
3.3 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання 59
3.4 Вибір зварювальних матеріалів
3.5 Вибір та підбір параметрів режиму зварювання 63
3.6 Вибір і обґрунтування зварювального устаткування 66
3.7 Вибір методу контролю якості виробу
3.8 Опис вибраного технологічного процесу виготовлення зварного
виробу (конструкції)
3.8.1 Заготівельні операції
3.8.2 Складальні операції
3.8.3 Складально-зварювальні операції 73
3.8.4 Опоряджувальні операції 74
3.8.5 Допоміжні операції
3.8.6 Контрольні операції
3.9 Нормування технологічного процесу і розрахунок витрат
матеріалів і енергії
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 78
4.1 Вибір типу пристосувань, які застосовуються при виготовленні
виробу чи конструкції78
4.2 Обґрунтування вибору баз при виготовленні зварного виробу 81
4.3 Вибір типу упорів
4.4 Вибір типу затискних елементів складально-зварювальних
пристосувань та їх розрахунок 86
4.5 Розрахунок необхідних зусиль притискання елементів
зварного виробу (конструкції) 90
4.6 Розрахунок зварних з’єднань на міцність90
4.7 Опис конструктивних схем зварювального устаткування
та принцип роботи зварювального устаткування 91
6 САПР У ЗВАРЮВАННІ 126
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ
СИТУАЦІЯХ
7.1 Охорона праці
7.1.1 Характеристика і аналіз потенційних небезпек і
шкідливих чинників у спроектованому цеху.132
7.1.2 Шляхи збереження працездатності і підвищення
продуктивності праці в зварювальному виробництві 135
7.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях 137
7.2.1 Захист людей в надзвичайних ситуаціях техногенного
характеру
7.2.2 Проведення рятувальних робіт139
8 ЕКОЛОГІЯ
8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 141
8.2 Забруднення довкілля, що виникають в результаті
виготовлення бульдозера та заходи по їх зменшенню 142
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 147
. Бульдозер встановлюється в передній частині трактора на гусеничній платформі. Виріб складається із: планера 1 виготовленого із листового прокату, планер є основною частиною бульдозера, та з’єднаний із трактором за допомогою жорсткої рами 2 виготовленої із сортового та листового прокату, який постачається згідно ГОСТ 82-70, ГОСТ 3436-96.
На кінцях рами передбачені кріпильні отвори 3, для закріплення її на тракторі. Жорсткість планера забезпечується ребрами жорсткості 4. Піднімання бульдозера здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, що кріпиться на бульдозері. Для закріплення гідроприводу в середній частині планера передбачені спеціальні провушини підсилені ребрами жорсткості 5.
Всі елементи бульдозера виготовлені із сталі ВСт3сп.
ВИСНОВКИ
В даній випускній кваліфікаційній роботі на тему «Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виго-товленні підвіски бульдозера» запропоновано наступні інженерні рі-шення, а саме:
— змінений спосіб зварювання, порівняно з базовим варіантом за-пропоновано зварювання в суміші газів СО2+О2;
— раціонально вибране зварювальне устаткування;
— більш раціонально вибрані складально-зварювальні пристосу-вання з пневматичними притискачами.
З метою охорони праці та безпеки життєдіяльності працюючих за-пропоновані заходи з охорони праці для збереження і підвищення пра-цездатності працюючих та шляхи підвищення стійкості виробництва у надзвичайних ситуаціях, а з метою охорони навколишнього середовища запропоновано заходи для зменшення викидів у навколишнє середови-ще шкідливих речовин, які виділяються в результаті зварювальних робіт.
Впровадження розроблених і запропонованих інженерних рішень у виробництво дозволить отримати:
- підвищення рівня механізації на 10%;
- зростання продуктивності праці на 4,9%;
- зростання рентабельності виробництва на 11,6%;
- зниження собівартості одиничної продукції на 0,45%, що дозволи-ло отримати умовний річний економічний ефект від впроваджень 46699,2 грн. при програмі випуску 130 штук в рік, при терміні окупності 1,33 роки.
Дата добавления: 27.08.2018
|
1994. ТМ Теплогенераторна механічної майстерні з гаражем, складом та пожпостом | АutoCad
ТНТУ ім. І. Пулюя / МТФ / Проведено дослідження впливу параметрів режиму зварювання на властивості зварних зєднань при виготовленні підвіски бульдозера. Внаслідок запропонованих інженерних рішень умовний економічний ефект складає 46699 гривні при річній програмі випуску 130 штук в рік, а термін окупності 1,33 року. / Склад: 12 аркушів креслення (Стапель для зварювання бульдозера, Пристосування для зварювання планіровщика, Опорна рама пристосування, Наукова частина, Кондуктор для зварювання бульдозера, Технологічний процес виготовлення бульдозера) + специфікації + ПЗ(не вистачає 5 розділу "Організаційно - економічна частина).
.
Теплоносій - вода з параметрами 60-40°С (80-60°С).
Паливо:газ низького тиску (Р=2,0кПа) до газового котла та пелети до твердопаливного котла. Витрата газу газового котла при 15°С складає 6,9 м³/год. Витрата основного палива при номінальній потужності пелетного твердопаливного котла - 15,3 кг/год.
Проектом передбачаеться встановлення настінного газового конденсаційного котла Vaillant eco TEC plus VU OE 656/4-5 (основного) та твердопаливного котла на пелетах ALTEP Duo Pellet N КТ-2ЕSHN 62 в приміщеннях теплогенераторних.
Пульт керування, встановлений на (основному) газовому котлі, забезпечує автоматичну роботу газових котлів. Твердопалівні котли типу КТ-2Е-SHN працюють у автоматичному режимі. Паливо для роботи котла транспортується автоматично за допомогою шнекового пристрою подачі з паливного бункера, який розташований поруч з котлом.
Теплогенераторні обладнані насосними групами контуру опалення побутових приміщень, контуру опалення виробничих приміщень, контуру опалення приміщень гаража та теплопостачання системи гарячого водопостачання.
Для приготування гарячої води передбачена геліосистема auroFLOW plus з водопідігрівачем ємкісним Vaillant auroSTOR VIH S 300 V=300л.
Для компенсації теплових розширень води в системі теплопостачання та обладнання теплогенераторної передбачена установка розширювальних баків мембранного типу REFLEX ємкістю V=50 л і V=18 л.
Для видалення повітря із системи у верхній зоні трубопроводів передбачені автоматичні повітрявідводчики.
Загальні дані (початок)
Загальні дані (продовження)
Загальні дані (закінчення)
Розташування обладнання. Фрагмент плану на відм. 0,000
Розташування обладнання. Розрізи 1-1, 2-2
Схема трубопроводів теплогенераторної
Трубопроводи. Фрагмент плану на відм. 0,000
Трубопроводи. Розрізи 3-3, 4-4
Розташування сонячних колекторів на покрівлі
Дата добавления: 03.09.2018
|
1995. Курсовий проект - Технологічна карта на підсилення грунтів основи методом інжектування | AutoCad
Р / Проект топкової на твердопаливному котлі і газових допоміжним з використанням геліосистеми для ГВП. Витрата теплоти - 65830 (56610) Вт (ккал/год). / Склад: комплект креслень + специфікація.
Розділ 1. Галузь застосування та технологічні вимоги
1.1 Характеристика конструктивних елементів та їх частин
1.2 Склад основних видів робіт, що входять до т.к.
1.3 Характеристика умов та особливості виду робіт
1.4 Прив’язка т.к. до конкретної місцевості.
Розділ 2. Організація та технологія будівельного процесу
2.1 Визначення структури та обсягів робіт
2.2 Вказівки до підготовки об’єкту
2.3 Роботи, що повинні бути виконанні до початку основних робіт
2.4 Методи та послідовність виконання робіт
2.5 Розбивка об’єкта на захватки та яруси
2.6 Схема організації будівельного майданчика та робочої зони
2.6 Розбивка об’єкта на захватки та яруси
2.7 Чисельно-кваліфікаційний склад бригади та ланок робітників
2.8 Калькуляція трудових витрат та заробітної плати
2.9 Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів
2.10 Вказівки щодо контролю якості
2.11 Техніка безпеки
2.12 Екологія
Розділ 3 Техніко-економічні показники
3.1 Термін виконання робіт
3.2 Витрати праці на виконання робіт
3.3 Витрати часу роботи машин
3.4 Сума заробітної плати
3.5 Коефіцієнт нерівномірності
Розділ 4 Матеріально технічні ресурси
4.1 Потреба в буд. конструкціях, деталях, напівфабрикатах та матеріалах( табл.)
4.2 Потреба в машинах устаткуванні, інструменті, інвентарі та пристроях(табл.)
Розділ 5 Додатки
Список використаної літератури
.
Будівля має такі розміри : довжина – 24 м , ширина – 24 м, кількість поверхів - 4 висота – 3,3 м .
До складу основних робіт при підсилення ґрунтів основи методом інжектування включає в себе наступні роботи:
- Пробивання наскрізних отворів діаметром до 100 мм у бетонній основі.
- Буріння ін’єкційних свердловин станком обертового буріння .
- Підсилення та закріплення грунтів основ, підйом та стабілізація фундаментів, будівель, площинних конструкцій методом інжектування полімерних матеріалів SPT:
1. Нагрівання матеріалів у транспортуючих шлангах до необхідної
температури.
2. Розгортання транспортуючих шлангів, підготовка «пістолету» до інжектування.
3. Встановлення геодезичних приладів для контролю за виконанням робіт.
4. Перевіряння роботи «пістолету» і швидкості реакції матеріалів.
5. Встановлення інжекторних трубок в пробурені отвори, встановлення і закріплення інжектору з продуванням інжекторного каналу.
6. Інжектування полімерними матеріалами.
7. Від’єднання "пістолету" від інжектору зі змазуванням, виймання
інжектору.
8. Розмотування електричного подовжувача, підключення інструменту, зрізання та доведення до потрібного рівня верху інжекторних трубок.
9. Зароблення отворів інжекторних трубок з приготуванням розчину.
- Зароблення бетоном отворів у підлозі.
- Влаштування наливних підлог.
Дата добавления: 03.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
